如何确定压缩机系统压降是否正常？

答：压缩空气用户不但要选择适当的空压机容量来满足用气设备的用气量，还是注意系统压力时刻满足用气设备的要求，并对系统压力的降低原因及时作出判断。

一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa，而送到设备使用点的压力至少0.62MPa。这说明空气压缩机有0.69MPa的卸载压力和0.62MPa的简体加载压力（或叫系统压力）。

如果系统压力低于0.62MPa，或没有逐渐上升到卸载压力0.69MPa，就可能需要更多的空气。当然首先要检查，是否有大的泄漏，如果确信系统无漏电，就应该检查空压机的卸载和控制系统是否运行正常。

如果压缩机必须以高于0.69MPa的压力工作才能提供0.62MPa的系统压力，就要检查分配系统的管道尺寸是否太小，或是空气后处理设备未及时清理，使之压降增大。

选择空压机的基本准则是什么？主要注意哪些问题？

答：1）选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性。

选择空压机主要注意以下问题：

1）考虑排气压力的高低和排量大小。一般用途空气动力压力为0.7MPa。目前社会上有一种排气压力为0.5MPa的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般需要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。

2）排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有约10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用是也会浪费电力能源。

3）在选排气量是还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。。

4）要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小（船用、车用），应选立式；如用气场合有长距离的变化（超过500m），则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。

5）在风冷、水冷两种冷却方式上，各有其使用特点。国内外小型压缩机中风冷式大约占到90%以上，这是因为在设计上风冷简单，使用时无需水源。而水冷压缩机的缺点为：1、必须有完备的上下水系统，投资大；2、水冷式冷却器寿命短；3、在北方冬季还容易冻坏气缸；4、在正常的运转中会浪费大量的水。

6）考虑压缩空气质量。一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对空压机选型要注意，不要时要增加附属装置。

7）考虑空压机运行的安全性。空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行的安全性要放在首位。国家对空压机的生产实行行规范化的“两证”制度，即空压机生产许可证和压力容器生产许可证（储气罐）。因此，在选购空压机产品时，要严格审查“两证”。